同一片屋檐下的“冰与火之歌”——常德卷烟厂设备迭代升级工作纪实

设备迭代是工厂高质量发展的“引擎”，而团队是驱动引擎的“齿轮”。湖南中烟常德卷烟厂设备工程部以“全链条协同、技术化攻坚、经验化传承”为核心，组建跨专业团队，从新设备进厂的风险应对到旧设备搬迁的技术攻坚，从预案推演到经验复用，用集体智慧破解迭代难题，为打造行业标杆沉淀可复制的实践样本。

冰之歌：极端场景下的“全要素预案+动态执行”。

图为雨雪天气下的卸货现场 梁雪俊摄

2月9日，常德突降大雪，新购ZB416A高速设备到货在即。面对室内外近30℃的温差挑战，设备工程部团队立即启动“极端天气设备进厂预案”，多岗位同步响应：物流组提前2小时勘察路线，铺设防滑垫、协调叉车限速5km/h，筑牢运输安全防线；技术组基于过往冷凝损伤教训，提出“冷平衡”方案——让设备金属件在临时平衡间缓置30分钟，避免骤入温暖环境结露生锈；后勤组则在卸货区备好雨罩与除湿袋，为新设备“软着陆”兜底。

负责转运的设备工程部技术团队负责人廖国新全程统筹：“预案不是‘纸上谈兵’，得跟着现场动态调整。”原本计划的叉车直入车间，因雪天路滑改为“室外缓冲+分段转运”，他紧盯每一步操作，随时优化路径。最终，设备零损伤进厂，为后续安装抢出充裕窗口期。这份“冰”中的冷静，源于团队对风险的预判与协作的默契。

火之歌：复杂系统拆卸的“模块化分工+技术复用”

室外漫天飞雪，卷包车间内却是热火朝天——旧设备搬迁与新设备安装同步推进。设备工程部组建“机械+电气+安全”专项小组，将拆卸流程拆解为“评估—标记—拆卸—防护—转运”五大模块，步步为营推进。

评估先行阶段，团队早早依托计算机设计图完成新旧设备布局对比分析，制定迭代实施方案，对控制模块、传动轴等核心部件的拆卸优先级定点定人标记，从源头规避“盲拆”损伤；分工协同环节，机械组专攻主体结构拆卸，电气组严守“先弱电后强电”原则剥离线路，安全组全程监控高空作业与重型吊装，每组设“双岗复核”制（一人操作、一人记录），确保精准无误；技术复用则贯穿全程，拆卸中筛选完好的传感器、阀门等部件，按“型号—功能—状态”分类登记，存入“备件复用库”。

“旧设备不是‘废铁’，是‘技术资产’。”团队技术骨干谢章帆指着拆解后的“零件包”说。短短两天，旧设备被拆解为8大类标准化模块，关键部件完好率达100%，既为新设备安装腾出空间，也为同类改造储备了“零件池”。

图为技术人员拆除旧设备为设备迭代做好准备 梁雪俊摄

冰与火之间：团队经验的自然沉淀

从“冰”的冷静预控到“火”的高效执行，设备工程部团队在迭代中摸索出的经验，如溪流汇成江河。他们以“全链条管控”织密保障网，覆盖“到货—安装—调试—交付”全流程，每个环节设风险清单、责任到人；以“跨专业协同”打破技术壁垒，机械、电气、安全不再“各自为战”，而是通过项目制混合编组、每周复盘会用“鱼骨图”析因，让老经验与新工具碰撞火花；更以“技术传承+创新”双轨并行，老员工带新员工掌握“冷平衡”“模块化拆卸”等实操技巧，让经验可复制、技术可迭代。

同一片屋檐下，冰与火的交替从未停歇。雪落时，他们是风险的“守门员”；汗落时，他们是技术的“拆解师”。这支团队用协作写就的“向新答卷”，没有华丽辞藻，却满是实干的温度——因为每一次迭代，都是下一次飞跃的起点。